据外媒报道，富士康计划在2月底前恢复其在中国的50%生产，并计划在3月份恢复其在中国的80%生产。然而，复工并不乐观。据媒体报道，截至2月23日，富士康郑州园区工人不足3万人，不到就业高峰期的十分之一。
由于国际贸易问题，富士康也在寻求工业互联网的转型发展。根据最新财务报告，富士康第一季度营业收入达到801亿元，同比增长3.12亿元。随着国内市场竞争力的增强，富士康的业绩保持稳定增长。2018年，价值2712亿元的独角兽成功在a股上市。从做电子产品OEM到成为世界上最大的OEM企业，世界上40%的消费电子产品都是由企业OEM的。这样的世界OEM工厂一直处于外部舆论的中心。
富士康有成千上万的员工从事简单的组装工作，为社会解决了巨大的就业问题。但富士康的老板郭台铭早些时候表示，他将在五年内裁掉80%的员工，让机器人代替手动操作。富士康希望通过机器人弥补就业空缺，摆脱对不可持续廉价劳动力的依赖。但期间机器复工复产的真正实施却事与愿违，机器根本无法完全取代人工。
富士康的难题
机器更换是《纽约时报》的趋势，也是富士康转型的唯一途径。随着国内经济的快速发展和劳动力成本的增加，许多OEM企业也开始转移到海外，寻求廉价的劳动力。富士康便是将代工厂搬向海外的代工企业之一，在耗费50亿元建立工厂，相对比国内工人成本，工人的成本更加低廉。华为是国内智能手机市场，OPPO，随着小米等厂商的崛起，手机市场份额逐渐分割。在2019年智能手机出货量中，三星在全球手机厂商中排名第一，其次是华为和苹果。
随着的到来，富士康显然很焦虑，因为代理加工仍然是富士康的主要业务之一，产能对富士康的影响很大，这也是富士康加速在中国全面复工的原因之一。毕竟苹果的产能需求是有的。
据产业链消息人士透露，苹果今年为此廉价iPhone准备3000多万个订单，每月2000个订单–400万情况是，富士康等代工厂复工后的产能不到以前的一半，严重影响了交付量。如果订单不能交付，富士康甚至会面临客户信任的损失。
富士康为召回员工完成订单而不造成更大损失，采取了一些补救措施。2月15日，郑州富士康推出防疫返岗激励奖iDPBG郑州在职员工(不含阳光工场)每人奖励3000元。深圳龙华和观澜厂富士康的入职奖金从3360元增加到7110元。
甚至富士康还聘请了钟南山院士担当集团新冠防疫及复工总顾问，对富士康进行一系列顾问及指导。在过去，富士康如此努力地鼓励员工返岗是罕见的。当然，这一切都是为了抱紧苹果的大腿，尽可能交付新的iPhone最大限度地减少对苹果新产品的影响。但从当前的情况来看，富士康产能不足50%，这显然是满足不了iPhone市场需求。据《工商时报》报道，富士康第一季度收入可能下降约45%。
对于对iPhone苹果之前也提到过影响。苹果在致投资者的声明中表示，尽管中国的生产设施已经复工，但生产速度比预期要慢，iPhone供应将受到限制，这将暂时影响公司的全球收入。苹果股价最近也下跌了6%，这是去年以来最大的单日跌幅。预计2020年第一季度天风证券iPhone出货量将下降10%。
50%的苹果全球供应链在中国，富士康是苹果最核心的组装商之一，目前全球90%iPhone都是富士康在内地郑州的工厂，富士康复计划难产，给苹果今年春季新产品发布会蒙上了阴影。
但根据富士康最新公告，截至3月6日，富士康河南各厂区到岗总人数已达18万，复工复产率超过80%。目前，公司大部分供应商的复工复产率也在80%以上，可以满足郑州园区的正常供应。
富士康郑州科技园表示，自 2月10日复工复产后，富士康郑州园区复产率已超过80%，生产秩序基本恢复正常，不影响部分关键合作伙伴的生产供应。众所周知，世界上有90%以上的人iPhone都是富士康郑州厂生产的。这里的复工率对苹果这样的合作伙伴有着至关重要的影响。在紧急情况下，富士康似乎尽量减少了的影响，但与原机器更换的豪言壮语相去甚远。
更换机器后
自2018年以来，富士康一直陷入裁员风暴，以实现从血汗工厂到工业互联网的转型。2018年11月，有媒体报道富士康裁员34万名员工；2019年初，富士康削减5万名员工的消息在网上传出。许多地方的富士康不仅裁员，还取消了相关福利，如班车接送。
富士康的两个关键词是引进机器人和减少员工。公开资料显示，富士康投资的机器人工人已在郑州工厂、成都平板工厂、昆山和嘉善投入使用。例如，2016年5月，富士康将昆山工人数从11万减少到5万，直接更换6万工人。
毕竟富士康在生产高峰期，员工总数达到130多万，解决了百万人的就业问题。这意味着一旦机器取代劳动力，大量人口将面临失业问题。但富士康坚定这是大势所趋。
例如，他的高管说，以前的火车票现在已经无纸化了，ETC自动清扫机出现在商场，而不是人工收费，机器人确实可以做富士康员工做的事情。这些简单的工作被机器人所取代，它们可以提高准确性和劳动效率，仍然是未来的趋势。数据显示，近两年来，9.4%的流水线工人因机器人被迫下岗。去年上半年，中国银行裁员3.4万人，全球50多家银行裁员8万人。
可以看出，今天的制造业正在向大数据和大数据迈进AI时代进军，想要成为与国际软件巨头相媲美的富士康，必须急转刹车AI垂直应用领域是领域转型升级最确定的领域。
郭台铭早些时候收购了夏普。2018年，他在硅谷成立了人工智能系统公司，开发了富士康独立知识产权自动化生产人工智能技术。可以说，这是富士康向AI垂直应用领域是领域转型升级最确定的领域。
郭台铭曾用九个字来形容富士康工业互联网生态系统，即云移物大智网 机器人，云是云计算，移动是移动信息，物是物联网，大是大数据，智是人工智能，网是工业互联网，加上机器人。自2011年以来，富士康提议在5-10年内组装100万只机械臂，但数百万机器人计划似乎进展不顺利。随着人工智能和大数据的兴起，富士康于2016年推出了无灯工厂生产线，但现实与机器人更换的浪潮不一致。
根据其财务报告，由于通信网络设备，云服务设备比2018年同比增长24.43%，增加了成本。而国内人口红利的消失，劳动力成本的大幅增加，加剧了富士康成本支出的压力。富士康推出的一批智能机器人曾经是业内热门话题，但智能机器人的技术水平还没有完全提高，产品的结果无法达到人工水平，之后就结束了。
问题在哪里？
caclp：强强联合，携手未来
机器更换计划在标准化产品的生产中是可行的。所谓标准化产品，即其产品风格、规格和生产程序大致固定。例如，目前急需的口罩等防护用品是标准化产品，或锅碗瓢盆等日用品。它的风格和大小可以保持十多年。用户对此类产品的创新要求低，质量要求高。因此，只要这类产品通过严格的装配线设置，依靠机械臂进行简单的装配线操作就可以取代劳动力。
如果一个产品的生产程序和环节能够严谨精准，那么产品的质量就能相对保证，这也适用于机器更换。例如，对于电视和汽车产品，用户对电子产品的创新要求不高，而对产品的质量、质量和安全要求高。这意味着产品的生产工艺、工艺和标准可以大致固定。
但机器更换计划不适用于用户对产品创新要求高、质量要求高的行业。智能手机行业就是这样。一方面，用户对智能手机等产品有一定的产品创新预期，另一方面对产品质量有很高的要求。这意味着它涉及的过程和产品制造过程特别复杂，对精细操作要求高，简单的机械臂操作可能无法满足用户对产品持续创新的需求预期。
精度问题是机器更换面临的大问题。对于手机制造来说，即使核心组装部分的螺钉扣稍有差异，也可能是严重的质量控制事故，这带来了更大的维护成本。精度不足导致机器更换后质量不尽如人意。富士康管理层曾表示，iPhone机器人很难保持如此高的精度，只要没有对准，iPhone和机器人一起报废。这带来了更大的维护成本。目前富士康机器人生产精度为0.05mm，苹果手机生产精度为0.02mm。
同时，缺乏机器人工艺也是一个问题。必须人工参与质检、排查等工作，机器无法替代。而且机器需要人工维修，产生的资金不容忽视。富士康开始积极召回员工复工复产，但复工并不乐观。
此外，在产品上市之前，还有一系列的验证和测试过程。一方面，新产品的验证、新材料和试、新产品设计决策和关键规格确认，一方面依赖苹果与供应商的密切合作，但同时更依赖熟练的技术人员和研发技术人员进行严格的测试和验证，机器人不能取代必须检查的关键步骤。
手机精密制造，核心组装部分，即使螺丝扣稍差，也可能是严重的质量控制事故。如果机器人生产的手机出现故障和安全问题，将对手机品牌造成重创。当年三星Note可想而知，燃对三星品牌的打击可想而知。
除了对产品质量控制的高要求外，手机产品也是一个对创新有很高要求的行业。从手机屏幕的角度来看，从过去的5.3英寸、6英寸和6英寸.从5寸发展到7寸巨屏LCD屏幕到OLED为了满足用户对手机形态创新的需求，从曲面屏、全屏到可折叠屏。
据说今年9月发布的新产品iPhone该系列在外观上会有很大的变化，甚至长期被吐槽的刘海也会被去掉。根据苹果近年来发布新机器的频率，机器人可能需要调整产品的工艺标准和模具。
简单地说，配备在生产线上的机器人的相应生产过程是萝卜坑，苹果对硬件创新的要求发生了变化，甚至可能因为新产品和标准而报废旧机器人。
综上所述，如果只引进大量机器人代替装配线工人，这意味着富士康需要长期保留和遵循与原机器人生产设备相对应的生产线，但苹果对产品质量、质量和产品设计创新的要求不断变化和改进。这就要求生产过程和产品标准发生变化。原机器人生产线可能会因为跟不上新标准而失去更大的灵活性和创新能力，这可能导致苹果向其他OEM制造商生产更高标准的产品零部件。
另一方面，由于新的生产标准和产品规格的进化，旧机器人很容易被淘汰。一方面，消费电子产品的生命周期大大缩短，对精度的要求也在增加。产品生产后，原生产线上的机械臂和机器人需要重新调试，机器人主导的生产线无法应对更新技术和产业创新需求的影响。
富士康需要反思什么？
事实上，基于下就业困难的问题，富士康机器更换的方法也是一种解决方案，甚至根据行业 内预估，此次可能会加快富士康机器换人的战略推进，但问题出在，爆发的时间使得机器换人的问题成为困扰富士康的难题。
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